套標機突然出現(xiàn)故障這一問題，一直以來，困擾著我們。很多人不知道造成套標機故障出現(xiàn)的原因，以致于在維修過程中事倍功半！下面我們就來一起解析下套標機的常見故障及排除方法！

舉個例子：當我們的套標機出現(xiàn)中心柱*時候，我們首先要分析其造成中心柱*的原因！

一般來說，造成原因有以下6個方面

1.膜料在制造時折徑和厚度的控制若偏大或偏小，尤其是在標準尺寸的下線（偏?。?，更容易造成中心柱*。

2.中心柱的夾持點過緊造成標簽無法通過中心柱而*。

3.切刀的刀邊每轉一圈回到原點時，可能停止在中心柱的溝槽內(nèi)，造成膜料標簽碰觸刀片而*。

4.中心柱溝槽可能有被切刀“割傷"現(xiàn)象，導致中心柱表面不光滑而下標不順暢，造成*。

5.被切斷后的標簽，在等待被刷下時，刷下輪沒確實順利的將切斷的標簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應反映回去造成中心柱*。

6.更換新刀片后長度不夠，無法切斷標簽進而無法刷下套入而*。

了解了中心柱*的原因，維修起來就變得游刃有余了許多！具體解決方案，如下：

1.有效要求標簽供應商做好折徑值和厚度值的控制，正常所需的折徑在±0.5mm以內(nèi)為標準值，短標的厚度不低于0.035mm，長標厚度不低于0.045mm為適宜。必須請客戶將標簽折徑和厚度按標準值以內(nèi)以提供給套標機使用。

2.正確調(diào)整上下驅動膠輪的力度。

3.必須要檢查切刀的原點是否正確，并且檢查整個過程控制的搭配，務必在切刀離開中心柱后的有效時間內(nèi)，才驅動下一張標簽，而切刀每轉一圈停止時應停留在刀盤內(nèi)部，不可靠近中心柱溝槽太近，才能確保不*。

4.如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可。

5.要確認刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實沒有偏移，及刷下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無法平均將標簽刷下套入瓶體，否則標簽將會造成連鎖反應至使中心柱*。

6.確保更換后的刀片每片長度一致并能剛好切斷標簽，請參照更換前的舊刀片。