1、薄膜導槽部分故障：

薄膜不能咬入上部枕式包裝機熱輥，或是脫離熱輥或是兩端不齊。

原因一：薄膜，導槽，縱封輥及橫封輥的中心不在一條直線上。

原因二：薄膜導槽過于傾斜。

原因三：橫封熱輥偏心鏈輪速度失常。

   調(diào)整方法一：把縱封枕式包裝機輥壓上調(diào)節(jié)旋鈕向右轉(zhuǎn)動，加大壓力，薄膜厚度受拉伸，應注意，過大拉伸則不能封口。

調(diào)整方法二：降低縱熱封輥的壓力，壓力過大薄膜不能夾進，有可能擠出。

調(diào)整方法三：縱封輥夾入量要比平時多，一般在7MM應夾入10MM。

調(diào)整方法四：通過枕式包裝機以上調(diào)整倘兩端仍不齊時，把薄膜超出側(cè)的導槽使其向里彎曲。

調(diào)整方法五：薄膜導槽中心線有誤差，制造不良應更換。

  2、裁刀部位故障。

（1）不能切斷薄膜：

原因一：動刀和定刀間隙未調(diào)節(jié)好。

調(diào)整方法;在定刀外側(cè)有兩根短拉緊螺絲栓，在定刀外側(cè)有兩根長的壓緊螺絲栓。當動刀的刀刃靠近定刀時靠兩個刀的磨察把薄膜切斷，兩枕式包裝機刀刃間隙以1/100MM以最佳，兩上刀尖稍稍接觸即可，使動刀經(jīng)常保持平行，調(diào)節(jié)時一邊用手將薄膜夾入切斷，一邊調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時應裝裁刀離合器脫開。

原因二：裁刀刃破損破損小用油石廝磨，破損大用磨床修復。

原因三：裁刀安裝不良，裁刀離合器離合不良，定位鍵脫開。

解決方法：將各部位認真檢查，重新緊固。

3、橫封熱輥故障：封口不良。

原因：熱調(diào)節(jié)不良，推簧壓力不足或壓力不均。

調(diào)整方法;應根據(jù)所用包裝材料厚度和種類的不同選出合適的壓力和溫度，封合的溫度過高則封口呈白色，封口處的包裝膜易剝開，各熱封輥壓力是靠推簧進行調(diào)整的，輥的溫度是靠溫控儀控制加熱棒加熱垣溫進行的。橫封輥左右處設(shè)有壓力調(diào)節(jié)鈕，每處調(diào)節(jié)鈕又由推枕式包裝機鈕和拉鈕組成，倘僅用推鈕則對熱輥加以過大壓力，易造成封口不良，所以應適當使用推鈕和拉鈕，橫封熱輥兩處設(shè)有調(diào)節(jié)鈕是為了防止橫向受力不均進行調(diào)節(jié)使用的。