1.藥粉末太粗大是影響片劑硬度的直接因素。中藥粉末太粗大，在壓片時(shí)顆粒間的間距大，降低了顆粒的內(nèi)聚力，不易成型，降低了中藥片劑的硬度。因此，生產(chǎn)中藥片劑用的中藥粉末細(xì)度必須在100目以上。

2.生產(chǎn)含有大量揮發(fā)油、脂肪、蠟脂等中藥材片劑時(shí)，壓片時(shí)易引起不易成型，松片、硬度差，因該類(lèi)成分能降低顆粒間的內(nèi)聚力，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)除去揮發(fā)油或采用石蠟脫脂等方法，使顆粒中的油脂含量減少，增加內(nèi)聚力，提高片劑的硬度。

3.中藥材中含有纖維，如動(dòng)物甲殼類(lèi)、礦物藥材，這類(lèi)藥材彈性大，塑變性強(qiáng)，粘性小，很難壓制成型，降低片劑的硬度，因此在實(shí)際生產(chǎn)中，要先用一定方法處理，如采用適當(dāng)溶媒溶解，或用堿處理（甲殼類(lèi)），將這類(lèi)藥材中的有效成分制成濃縮液或其它形式，然后按片劑工藝生產(chǎn)，可以大大提高顆粒的可壓性，降低顆粒彈性，增強(qiáng)片劑硬度。

4.軟材顆粒的粗細(xì)也影響片劑的硬度，片劑顆粒的粗細(xì)，是由片劑的片重及片劑的直徑?jīng)Q定的，一般講相對(duì)大片可用相對(duì)較大顆粒來(lái)壓片，反之，只能用小顆粒來(lái)壓片，在生產(chǎn)中如果中藥片顆粒太粗就會(huì)降低顆粒的內(nèi)聚力，引起松片，降低片劑硬度，若中藥顆粒太細(xì)小，就會(huì)造成流動(dòng)很差，以至顆粒在沖模孔的充填量不足而引起松片，從而降低成品硬度。

5.中藥顆粒的硬度直接影響片劑的硬度，硬度適中的顆粒是保證片劑硬度的前提，松散的顆粒不易壓制成片，硬度更差，在實(shí)際生產(chǎn)中，為了保證顆粒的硬度適當(dāng)，對(duì)可壓性差含一定量纖維的中藥材，就要選用粘性較強(qiáng)的粘合劑，如糊精，蔗糖等。能大大提高顆粒的硬度，增強(qiáng)片劑的硬度，但要有一定的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)，嚴(yán)格控制粘合劑的用量。以免 因顆粒太硬引起片劑麻面、花斑、崩解時(shí)限延長(zhǎng)或不合格等不良現(xiàn)象 。

6.中藥顆粒的水分含量是影響片劑硬度的又一個(gè)重要因素，顆粒中的水份對(duì)片劑的成型和保證質(zhì)量有著很重要的作用。相對(duì)*干燥的中藥顆粒彈性大，可塑性小，不能壓片，適當(dāng)?shù)乃菽茉鰪?qiáng)顆粒的可塑性及粘性，減小彈性，從而增加片劑的硬度，顆粒中水份含量太高，會(huì)造成粘沖，松片等，使片劑硬度降低，顆粒中水份含量因品種不同而控制在不同的范圍，一般控制在2%～7%之間。

7.潤(rùn)滑劑的品種及用量也影響片劑硬度，在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)實(shí)際情況選用潤(rùn)滑劑或采用多種潤(rùn)滑劑聯(lián)合使用，以改變顆粒流動(dòng)性差，填充不足而引起的片劑硬度不夠，同時(shí)也可改善片劑的外觀。

8.制造機(jī)械原因也是引起片劑的硬度不足不可忽視的因素，一般有三個(gè)方面:①壓片機(jī)的轉(zhuǎn)速太快，片劑受壓時(shí)間相對(duì)很短，引起松片硬度降低，此時(shí)，應(yīng)減慢機(jī)械轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)片劑受壓時(shí)間，提高硬度。②壓片機(jī)壓力不夠，引起松片硬度下降，增加壓片機(jī)的機(jī)械壓力可以解決。③所用沖頭長(zhǎng)短不齊（多發(fā)生在混沖時(shí)），片劑所受壓力就不同，受壓小的片劑硬度下降，此時(shí)，停機(jī)更換沖頭。