顆粒藥對(duì)人來(lái)說(shuō)并不新鮮，通常感冒的時(shí)候會(huì)有自己的影子。那個(gè)造粒機(jī)，如干法造粒機(jī)，在顆粒生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用。它據(jù)了解，干法造粒機(jī)可以實(shí)現(xiàn)一步造粒的要求，將復(fù)雜的加工環(huán)節(jié)集成在一起，并且*封閉加工，使加工后的顆粒劑在外觀上得到了改善，并且便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

干燥制粒機(jī)控制藥物的溶解度、孔隙率和表面積。”干顆粒機(jī)在各個(gè)方面都改善了藥物的性能公司。收件人滿(mǎn)足現(xiàn)代人快節(jié)奏的需求。”

干法造粒機(jī)是繼第二代造粒法“一步造粒”后發(fā)展起來(lái)的一種新型造粒方法。這是一種環(huán)保造粒工藝，可直接將粉末壓入粒子。英寸在制藥生產(chǎn)過(guò)程中，干法造粒機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用，特別適用于濕、熱條件下易分解或結(jié)塊的物料造粒。所述干燥制粒機(jī)形成的制粒機(jī)可直接壓片或灌裝成膠囊。

干顆粒與濕顆粒相比，所需設(shè)備少，維護(hù)費(fèi)用少，占地面積小，生產(chǎn)加工少成本。英寸另外，與濕顆粒法相比，干顆粒法工藝簡(jiǎn)單，減少了GMP認(rèn)證環(huán)節(jié)。

但有用戶(hù)反映，干式制粒機(jī)在使用過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)顆粒硬度大、粒徑不均勻、卷制等重大問(wèn)題，影響造粒過(guò)程。

第一，谷物是太好了。那個(gè)業(yè)內(nèi)人士表示，遇到顆粒硬度的問(wèn)題，需要注意的是，如果干燥造粒過(guò)程的壓力太高，干燥顆粒的壓力也太硬，如果下一片片劑，由于干顆粒太硬，壓縮性損失，造成片劑的壓縮，以更大的壓力成型，機(jī)加工振動(dòng)。如果它是膠囊，由于干燥顆粒太硬，壓縮性損失，導(dǎo)致膠囊充填過(guò)程中由于柱體甩不起物料，使裝載差異遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出極限。

二是粒徑均勻性。英寸為了解決壓制過(guò)程中顆粒分布均勻的問(wèn)題，需要從以下幾個(gè)方面考慮：保證高速攪拌下的均勻混合；將80目以下的細(xì)粉控制在一定范圍內(nèi)；使用強(qiáng)制送料裝置防止在壓力。合理以上幾個(gè)方面的考慮，可以很好地控制產(chǎn)品的均勻度。

第三，滾問(wèn)題。那個(gè)輥內(nèi)充有冷卻水，旋轉(zhuǎn)輥與靜冷卻水管有動(dòng)密封裝置。但是，如果長(zhǎng)時(shí)間使用壓路機(jī)，會(huì)在很大的壓力下發(fā)生泄漏。

目前，一些廠家對(duì)滾筒結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，使冷卻水直接流向滾筒表面，可以有效降低滾筒表面溫度，也降低了發(fā)生泄漏的可能性，應(yīng)該說(shuō)是一種進(jìn)步。工業(yè)由于材料選擇和加工工藝而產(chǎn)生的費(fèi)用，很多軋輥使用后，由于造粒壓力較大，使用一段時(shí)間后，出現(xiàn)軋輥磨損、損壞等情況，所以很多廠家在使用一段時(shí)間后就購(gòu)買(mǎi)了軋輥。

顆粒藥市場(chǎng)前景巨大，干法制粒機(jī)設(shè)備市場(chǎng)需求也將迎來(lái)增長(zhǎng)。在在這種背景下，制粒機(jī)制造企業(yè)仍需改進(jìn)工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。